Stelliidisulamite kohandatud töötlemine

Et anda jõudu teie loovuse arendamiseks! Oleme osavad kontseptsioonide reaalsuseks muutmises, kasutades kõrgtemperatuurseid sulamimaterjale, et luua teie meelest täiuslik toode.

Toote tutvustus

Materjal

• Koostis: Stellite sulami põhikomponent on koobalt (Co), mis sisaldab tavaliselt ka selliseid elemente nagu kroom (Cr), molübdeen (Mo), süsinik (C), volfram (W) jne. Konkreetne koostis varieerub sõltuvalt sulami tüüp.
• Tootmisprotsess: stelliitsulameid valmistatakse tavaliselt selliste protsesside abil nagu sulatamine, rafineerimine, valamine või pulbermetallurgia. Need protsessid võivad tagada sulamis erinevate elementide ühtlase jaotumise, parandada sulami jõudlust ja stabiilsust.
• Funktsioonid:

1. Kulumiskindlus: Stellite sulamil on suurepärane kulumiskindlus ja see sobib suure hõõrdumise ja suure kulumisega töökeskkondadesse.
2. Korrosioonikindlus: Stellisulamil on hea korrosioonikindlus ja see talub söövitavate ainete, näiteks hapete, leeliste ja oksiidide erosiooni.
3. Vastupidavus kõrgele temperatuurile: Stellisulam võib säilitada stabiilse jõudluse kõrgel temperatuuril ning seda ei ole kerge pehmendada ega deformeerida, mistõttu sobib see kõrge temperatuuriga töökeskkondadesse.
4. Kõvadus: Stellisulamitel on tavaliselt kõrge kõvadus ja need võivad säilitada head pinna kõvadust ja kulumiskindlust karmides tingimustes.
5. Soojusjuhtivus: Stelliisulamil on hea soojusjuhtivus, mis suudab soojust tõhusalt hajutada ja sobib kõrgel temperatuuril töökeskkonda.

• Kasutusvaldkonnad: Stellisulamit kasutatakse laialdaselt komponentide tootmisel kosmosetööstuses, autotööstuses, naftakeemiatööstuses, energeetikas, meditsiiniseadmetes ja muudes valdkondades. Levinud rakenduste hulka kuuluvad lõiketööriistad, ventiilid, turbiinilabad, automootorite osad, keemiaseadmed jne.

Üldine valik Stellite sulameid ja nende põhikomponentide sisaldus

Eelis

Rakendus

Suurepärase kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja kõrge temperatuurikindluse tõttu sobib stelliitsulam mitmesuguste toodete tootmiseks, sealhulgas, kuid mitte ainult, järgmistes valdkondades:

• Lõiketööriistad ja -terad: Stellite sulami kõvadus ja kulumiskindlus muudavad selle ideaalseks materjaliks lõikeriistade ja -terade valmistamiseks. Neid lõiketööriistu saab kasutada sellistes valdkondades nagu metallitöötlemine, puidutöötlemine ja plastitöötlemine.
• Ventiilid ja klapipesad: Stellisulamil on suurepärane kulumis- ja korrosioonikindlus, mis sobib ventiilide ja klapipesade valmistamiseks ning säilitab hea tihendusvõime kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga keskkondades.
• Turbiinilabad: Stellite sulami kõrge temperatuuri jõudlus muudab selle ideaalseks materjaliks turbiinilabade valmistamiseks, mis sobib kosmosetööstuses, autotööstuses ja elektritootmises.
• Nafta- ja gaasipuurimis- ja tootmisseadmed: Stellite sulami kulumis- ja korrosioonikindlus muudab selle sobivaks nafta- ja gaasipuurimis- ja tootmisseadmete komponentide, nagu puuriterad, torujuhtmete pistikud jne, tootmiseks.
• Autode mootoriosad: Stellisulamit saab kasutada mootorsõidukite mootorite kulumiskindlate osade (nt silindrite vooderdiste, kolvirõngaste jne) valmistamiseks, et parandada mootori vastupidavust ja jõudlust.
• Keemiaseadmed: Stellisulamit saab kasutada kulumis- ja korrosioonikindlate osade valmistamiseks keemiaseadmetes, nagu ventiilid, pumbad, torustikud jne, et tagada seadmete stabiilne töö karmides keskkondades.
• Meditsiiniseadmed: Stellite sulami korrosioonikindlus ja biosobivus muudavad selle sobivaks meditsiiniseadmete, näiteks kunstliigeste, kirurgiliste noade jms tootmiseks.

Töötlemine

1. Tooraine ettevalmistamine: Esiteks on vaja ette valmistada nõutavad sulami toorained, sealhulgas metallid nagu koobalt, kroom, molübdeen, aga ka sulamielemendid, nagu süsinik. Need toorained on tavaliselt pulbri või osakeste kujul.
2. Sulami koostisosad: Segage erinevad toorained ühtlaselt vastavalt kindlale suhtele, mis põhineb nõutud sulami koostisel. Tavaliselt segatakse erinevad legeerelementide pulbrid kokku kindlate valemite järgi, et tagada lõpliku sulami nõutav keemiline koostis.
3. Sulatamine: pange sulami segatud tooraine sulatamiseks kõrge temperatuuriga ahju. Kõrgetel temperatuuridel sulavad toorained järk-järgult ja segunevad ühtlaselt, moodustades vedela Stellite sulami.
4.Valamine: kui sulam on sulanud ja ühtlaselt segatud, võib valuprotsess jätkuda. Valamine jaguneb tavaliselt mitmeks etapiks:

• Vormi ettevalmistamine: valmistage vormid valamiseks ette, kasutades tavaliselt liiva- või metallivalu.
• Sulami sissepritse: valage sulatatud stelliiti sulam vormi. Selle protsessi käigus on vaja kontrollida sulami temperatuuri ja voolavust, et see täidaks täielikult vormis oleva õõnsuse.
• Jahutamine ja tahkumine: kui sulam on vormis täielikult täidetud, laske sellel jahtuda ja tahkuda. Jahutusaeg ja -kiirus varieeruvad tavaliselt sõltuvalt sulami omadustest ja valandi suurusest.

5. Töötlemine ja järeltöötlus: Pärast valandi jahutamist ja tahkumist saab lõpptoote kuju ja pinnakvaliteedi saamiseks läbi viia vajalikke töötlemis- ja järeltöötlusprotsesse, nagu lõikamine, lihvimine, poleerimine jne.

Pakendamine ja kohaletoimetamine

Ettevalmistusaeg

Kohandamine

• Kohandatud logo
• Kohandatud pakend
• Graafiline kohandamine

Kohandamise lisateabe saamisekssõnumi tarnija

Pinnakatte tehnoloogia

Miks valida meid

Meil on Hiina ühe suurima valutehasena20 + aastat kogemust. Soovin teile meie tehast üksikasjalikult tutvustada:

• Tehnoloogia kasutuselevõtt: kaotatud vahavalu, liivavalu, kestavalu, kadunud vahtvalu, vaakumvalu ja CNC-mehaaniline töötlemine jne.
• Krediidikindlustus: 1110 USD,000.00. Alibaba on volitanud tagama teie raha ja ettevõtte turvalisuse.
• Sertifikaat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Rohkem kui 40 + eksportivat riiki ja rohkem kui 300 + välismaist klienti.

KKK

Q1. Kas olete kaubandusettevõte või tootja?

V: OBT asutati 2003. aastal, mis tegeles enam kui 20 aasta jooksul valamise, CNC-töötlemise, sepistatud titaanisulamite, kõrge temperatuuriga sulamite, messingist toodete ja tehniliste lahenduste tootmisega.

Q2. Kas kohandate tooteid vastavalt meie kujundusjoonistele?

V: Jah, me oleme professionaalne metallitootmistehas, kus on kogenud insenerimeeskond, kes suudab valmistada kohandatud tooteid vastavalt kliendi joonistele. Samuti saame proovide põhjal pöördprojekteerida jooniseid, et toota suuri kaubakoguseid.

Q3. Kas minu kujundusjoonised on selle hankimisel turvalised?

V: Jah, me ei avalda teie kujundust kolmandale osapoolele, kui teil pole selleks luba. Enne jooniste saatmist saame allkirjastada NDA.

Q4: Kuidas vältida massitellimuste kvaliteediprobleeme?

V: Tugevdage tootmis- ja töötlemisprotsessi eelnevat ennetamist ja kontrolli, pidage olulisi protsesse kvaliteedikontrolli keskpunktiks ning jälgige kontrolli ja kaitset kogu protsessi vältel. See võib pakkuda spektromeetrit, MM-i, tõmbekatse masinat, löögitestrit, kõvaduse testerit, röntgenikiirgust, soolapihustustesti, pneumaatilist tuvastamist, UV-kiirendatud ilmastikukatset, dünaamilist tasakaalustamist, kõrge temperatuuri tõmbekatset, fluorestsentskatset, toatemperatuuri mehaanilist omadust. testimine ja muud testid.

Q5. Mis on teie tarneaeg?

V: Üldiselt on tarneaeg 15-90 päeva jooksul pärast maksmist. Q6. Mis on tiiviku kiirus? Mis on kõrgeim temperatuur, mida see talub? V: Tööratta kiirus võib ulatuda 12,000 pm ja kõrge temperatuuritaluvus võib ulatuda 1200 kraadini Celsiuse järgi. Olenevalt materjalist on toote kõrge temperatuuritaluvus erinev.

Kuum tags: stelliitsulamite kohandatud töötlemine, Hiina kohandatud stelliitsulamite tootjate, tarnijate, tehase töötlemine