Kõrgtemperatuuriliste sulamite peamine klassifikatsioon

Kõrgtemperatuuriliste sulamimaterjalide traditsiooniline klassifitseerimine võib põhineda kolmel järgmisel meetodil: maatrikselemendi tüübi, sulami tugevdamise tüübi ja materjali vormimismeetodi järgi.
1. Maatrikselemendi tüübi järgi
(1) Rauapõhine kõrgtemperatuuriline sulam
Rauapõhised kõrge temperatuuriga sulamid, tuntud ka kui kuumakindlad legeerterased. Selle maatriks on Fe element ja sellele on lisatud väike kogus Ni, Cr ja muid sulamielemente. Kuumuskindla legeerterase saab vastavalt normaliseerimisnõuetele jagada martensiidiks, austeniidiks, perliidiks, ferriitkuumuskindlaks teraseks jne.
⑵ Niklipõhine kõrgtemperatuuriline sulam
Niklipõhiste kõrgtemperatuursete sulamite niklisisaldus on üle poole, mis sobib töötingimusteks üle 1000 kraadi. Tahke lahuse ja vananemisprotsessi kasutuselevõtuga saab roomamiskindlust ja survevoolutugevust oluliselt parandada. Analüüsides kõrge temperatuuriga keskkondades kasutatavaid kõrge temperatuuriga sulameid, ületab niklipõhiste kõrgtemperatuursete sulamite kasutamise ulatus palju rauapõhiste ja koobaltipõhiste kõrgtemperatuursete sulamite kasulikkust. Samal ajal on niklipõhised kõrge temperatuuriga sulamid Hiinas ka suurima tootmise ja kasutusega. Paljud turbiinilabad, põlemiskambrid ja isegi turboülelaadurid kasutavad ettevalmistusmaterjalina niklipõhiseid sulameid. Viimase poole sajandi jooksul on lennukimootorites kasutatavate materjalide vastupidavus kõrgele temperatuurile tõusnud 750 kraadilt 1940ndate lõpus 1200 kraadini 1990ndate lõpus. See märkimisväärne paranemine on toonud kaasa ka valuprotsesside, pinnakatete ja muude aspektide kiire arengu.
(3) Koobaltipõhine kõrgtemperatuuriline sulam
Koobaltipõhised kõrge temperatuuriga sulamid põhinevad koobaltil, mille koobaltisisaldus on ligikaudu 60 protsenti. Samal ajal tuleb kõrgtemperatuuriliste sulamite kuumakindluse parandamiseks lisada selliseid elemente nagu Cr ja Ni. Kuigi seda tüüpi kõrge temperatuuriga sulamitel on hea kuumakindlus, on koobaltivarude suhteliselt vähese tootmise tõttu erinevates riikides töötlemine keeruline ja kasutatav kogus ei ole suur. Tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuursetes tingimustes (600–1000 kraadi) ja kõrge temperatuuriga komponentide jaoks, mis on pikka aega äärmise keerulise pinge all, nagu tööterad, turbiinikettad, põlemiskambri kuuma otsa komponendid ja kosmosemootorid. Parema kuumuskindluse saavutamiseks on üldiselt vaja valmistamise ajal lisada selliseid elemente nagu W, MO, Ti, Al ja Co, et tagada selle suurepärane soojus- ja väsimuskindlus.