1. Tooraine valik ja valmistamine
Materjalivalik: Turbiini materjalid on tavaliselt valmistatud suure jõudlusega sulamitest, millel on kõrge temperatuuri-, oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus, nagu niklipõhised sulamid (Inconel, Nimonic) ja koobaltipõhised sulamid (Stellite).
Tooraine eeltöötlus: ostetud toorained peavad läbima range kvaliteedikontrolli, sealhulgas keemilise koostise, mehaaniliste omaduste, sisemiste defektide jms. Samal ajal viiakse läbi eelkuumutustöötlus, et materjal kuumutada sepistamistemperatuuri lähedale, et valmistuda sepistamiseks. järgnev sepistamine.
2. Sepistamisprotsess
Eelsepistamine: Eeltöödeldud materjal vormitakse eelnevalt pressimis- või sepistamishaamriga, eemaldatakse sisemised vead ja kohandatakse materjali organisatsioonilist struktuuri, et panna alus järgnevale täppissepistamisele.
Täppissepistamine: eelsepistatud toorik kuumutatakse uuesti sepistamistemperatuurini ja stantsimise või vaba sepistamise protsessi kasutatakse peeneks vormimiseks ning lõpuks on toorik lõpliku kuju lähedal.
Sepistamisparameetrite juhtimine: sepistamise temperatuuri, rõhku ja kiirust tuleb rangelt kontrollida, et materjal oleks täielikult deformeerunud ja saavutaks vajalikud mehaanilised omadused. Liiga kõrge temperatuur vähendab materjali tugevust, liiga madal ei saa tekkida ega praguneda; Ebapiisav rõhk ei saa materjali täielikult deformeeruda, liiga suur põhjustab pinnakahjustusi; Liiga kiire põhjustab materjali pinnale pragusid ja liiga aeglane vähendab tõhusust.
3. Kuumtöötlus
Lõõmutamine: sepistatud toorik lõõmutatakse, et kõrvaldada sepistamispinge, parandada materjali plastilisust ja sitkust ning luua hea alus järgnevaks töötlemiseks.
Karastus: lõõmutatud toorik kuumutatakse kiiresti karastustemperatuurini ja seejärel jahutatakse kiiresti kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse saavutamiseks.
Karastamine: karastatud toorik kuumutatakse uuesti karastustemperatuurini ja jahutatakse aeglaselt pärast teatud aja hoidmist, vähendades materjali kõvadust, parandades selle tugevust ja parandades materjali terviklikku jõudlust.
4. CNCtöötlemine
Roughing: freespinkide, treipinkide ja muude seadmete kasutamine jämetöötluseks, tooriku lõikamiseks lõpliku suuruse ja kuju lähedaseks pooltoodeteks.
Viimistlus: CNC-töötluskeskuse ja muude seadmete kasutamine viimistlemiseks, pooltoodete töötlemiseks turbiini labade, tiivikute ja muude komponentide lõplikuks suuruseks ja kujuks.
Pinnatöötlus: töödeldud osade pinnatöötlus, nagu liivaprits, poleerimine, katmine jne, et parandada pinnaviimistlust ja korrosioonikindlust.
5. Kvaliteedikontroll
Protsessi kontroll: kogu sepistamisprotsessis viiakse läbi range kvaliteedikontroll, sealhulgas materjali kontroll, sepistamisparameetrite kontroll, kuumtöötlusparameetrite kontroll, töötlemise suuruse kontroll jne, et tagada iga lüli vastavus disaininõuetele.
Ülevaatus: Turbiini valmisosade range kontroll, sealhulgas mõõtmete kontroll, välimuse kontroll, mehaanilise jõudluse kontroll, mittepurustav katsetamine jne, et tagada osade vastavus kvaliteedistandarditele.
Võtke meiega ühendust
Meie turbiinitooted vastavad teie vajadustele kõrge kvaliteedi, kõrge efektiivsuse, madala energiatarbimise ja suure töökindluse osas. Kui teil on gaasiturbiini tootmise vajadusi, võtke meiega ühendust juba täna, et saada meie kõige professionaalsemaid teenuseid!
