Materjaliteaduse ja tehnika kunst: Inconel 939 turbiinilabade projekteerimine ja tootmine
Meie ühistu klient on tsiviilhelikopterite ja kommertslennukite tootja. Nõudlus mootoriosade järele on väga suur ja see nõuab vastupidavust. Vastavalt oma riigi nõuetele pakume välja ka vajaduse saavutada energiasääst ja heitkoguste vähendamine. Klientide vajaduste rahuldamiseks otsustasime pärast tehnilise osakonnaga konsulteerimist kasutada tootmiseks materjali inconel 939, sest inconel 939 turbiini laba suudab kõrgetel temperatuuridel säilitada head mehaanilised omadused ja tugeva korrosioonikindluse, tagades kasutamise efektiivsuse.
1. Projekteerimise etapp
Kliendinõudluse analüüs: meie tehniline meeskond pidas klientidega üksikasjalikke arutelusid ja dokkimist erinevates aspektides ning mõistis klientide kasutusstsenaariumide spetsiifilisi vajadusi, sealhulgas põhiteavet, nagu hinnanguline töötemperatuur ja töörõhk ning eeldatav eluiga.
Esialgne projekt: klientide nõudluse teabe põhjal kasutas meie meeskond täiustatud arvutipõhise projekteerimise (CAD) tarkvara, et luua turbiini laba kolmemõõtmeline mudel, ja vedeliku mehaanika simulatsioonitööriista (CFD) laba konsistentsi kontrollimiseks. kujundada ja optimeerida seda, et tagada parim aerodünaamiline jõudlus.
Materjalivalik: Pärast põhiprojekti kindlaksmääramist ja kliendiga kinnitamist valiti Inconel 939 meie põhimaterjaliks, et tagada selle toote suurepärased kuumakindlus- ja tugevusomadused.
2.Tootmisprotsess
Sobib täppisvalamiseks: Inconel939 materjali eripära ja keeruliste töötlemisomaduste tõttu valisime pärast arutelu selle keeruka turbiini laba tootmiseks valutehnoloogia. Tootmisprotsessis peame tootma ülitäpse vahakile ja keraamilise kesta, samuti järgneva vedela metalli valamise ja muud etapid.
Suunatud tahkumine: klientide nõudmiste täitmiseks ja materjali terasuuna järjepidevuse suurendamiseks kasutame suunatud tahkumisprotsessi, mis mitte ainult ei paranda tõhusalt turbiini laba sisemist korraldust, vaid parandab üldisi mehaanilisi omadusi, ning suudab ka tagada, et kliendid on keskkonnasõbralikud ja energiasäästlikud. Idee parandada kvaliteeti ja tõhusust.
Kuumtöötlemine: pärast valamise lõpetamist on kõik meie valmistooted läbinud põhjaliku kuumtöötlusprotsessi, sealhulgas lahustöötluse ja vananemiskõvenemise, mis suurendab veelgi selle toote kõvadust ja sitkust.
3. Kontrollimine ja testimine
Mittepurustav testimine: otsustame kasutada röntgenikiirgust, et kontrollida iga valmistoote sise- ja välisküljel defekte või pragusid, mis pole palja silmaga nähtavad.
Valmistoodete mehaaniliste omaduste testimine: valmistoodete suure arvu tõttu kasutame proovide võtmise meetodit, et võtta osa proovidest tõmbekatseteks, väsimuskatseteks ja muudeks jõudluskatseteks, et tagada toodete vastavus klientide vajadustele ja kvaliteedile. standardid kõigis aspektides.
Keskkonnasimulatsiooni eksperiment: võtame välja oma toodetud valmistooted proovidena, asetame need simuleeritud tegelikku töökeskkonda ning simuleerime pikaajalist kasutamist ja toimimist, et kontrollida valmistoodete pikaajalist stabiilsust ja töökindlust.
4. Tulemused näitavad
Pärast mitu kuud kestnud tootmis- ja kliendisuhtluspüüdlusi tarnisid meie tehniline meeskond ja tootmisosakond edukalt kvaliteetsete inconel 939 turbiinilabade partii ja tarnisid need edukalt klientidele. Kliendi tagasisides mainiti, et see tootepartii ei jõudnud mitte ainult algselt seatud tehnilised näitajad, kuid vastasid ka nende keskkonnakaitse kontseptsioonile. Kasutamisel ületasid nad ootusi ja saavutasid häid tulemusi.Klientide tagasisides mainiti ka, et nad jätkavad meiega koostööd ka järgmistel aastatel, lootes, et jätkame kvaliteetsete toodete valmistamist, nende uute mootorite teenindust ja tarnimist. neil on oluline kulude kokkuhoid ja keskkonnakasu.
