Turbiini labade töökeskkonna omadused
Auruturbiini labade töökeskkond on väga keeruline ja karm. Täpsemalt, neid saab jagada kolmeks osaks: kõrged, keskmised ja madala rõhu lõigud. Võrreldes kõrge ja keskmise rõhu lõikude labadega, on madala rõhu auruturbiini madala rõhu lõigu viimastel labade töötingimustel järgmised omadused: aururõhk madala rõhu lõigu viimases etapis on madalam kui atmosfäärirõhk, aurumahu voolukiirus on märkimisväärselt suurenenud ja vool on keeruline; Aur madalrõhu lõigu viimases etapis on kõrge õhuniiskuse sisaldus ja auru veepiisadel on teradele märkimisväärne mõju; Kui auruturbiin töötab muutuvates tingimustes, muutub kõige rohkem madalrõhu sektsiooni viimase tera tööseisund, mis mõjutab tõsiselt selle tugevust ja vibratsiooni; Madalrõhu lõigu viimane tera on teistest labadest pikem ja tugevustingimused on rangemad.
Need omadused nõuavad, et madala rõhuga labade labade kavandamist tuleb kaaluda põhjalikumalt ja hoolikamalt madala rõhu auruturbiinide kavandamise ja tootmisprotsessi ajal. Üldiselt nõuab madalrõhu sektsiooni viimase astme labade kujundamine keerukamaid analüüsiprogramme, rohkem arvutusi ja keerukamaid konstruktsiooniprojekte kui teiste labade disain. Tootmine on keerulisem, näiteks: elektriline säde ja leegi kustutamine ning kõrgsageduslike lammutamise tugevdamine, termiline pihustamine, laserkattega, kohalik laserpinna summutamine, perifeerne sisemine sisemine.
2 viimase astme labade kahjustused ja põhjused madala rõhu lõigul
Viimase astme labade kahjustuste põhjuseid on palju ja põhjuseid madala rõhuosas, peamised on järgmised: mehaaniliste kahjustuste vormid ja põhjused; mittemehaaniliste kahjustuste vormid ja põhjused.
Mehaanilised kahjustused ja põhjused: näiteks sisenevad võõrkehad turbiini ja kahjustavad labasid, fikseeritud osa turbiini sees kukuvad maha ja kahjustavad labasid, rootori ja silindrit ei ole hästi joondatud või silindr on deformeerunud, põhjustades labade hõõrumist aurutihendile ja mis on terade jaoks, mis on põhjustatud, kui see on põhjustatud, mis on põhjustatud. Seda tüüpi kahjustusi saab käsitleda erinevate meetmete abil, sõltuvalt selle raskusest ja mõjust operatsioonile.
Mittemehaanilised kahjustused ja põhjused: kahjustused, mis on põhjustatud labade korrosioonist halva aurukvaliteedi tõttu; Kahjustused, mis on põhjustatud vee erosioonist, mis on põhjustatud vedela vee mõjust märjas aurule. Selles artiklis käsitletakse peamiselt kahte mittemehaanilist kahju põhjust ja madalrõhu sektsiooni labade ravimeetodeid: kahjustuste analüüs, mis on põhjustatud terade korrosioonist halvast aurukvaliteedist ja ravimeetoditest.
Cause analysis: Usually, the low-pressure turbine blades are made of heat-resistant stainless steel. This material has good corrosion resistance because a dense and stable oxide protective film is formed on its surface. However, if the steam contains C02, S02, especially chloride ions, the protective film on the surface of the blade will be corroded and quickly develop in depth, causing corrosion to the blade, and the blade strength will be greatly reduced. Taking 2Cr13 stainless steel as an example, the bending fatigue strength in air at room temperature is 390 N/mm2 (unnotched specimen, stress cycle number n=5x107, the same below), and the bending fatigue strength in clean condensate water is still 275~315N/mm2. However, in an oxide solution with a NaCl content of >1%, painde väsimustugevus langeb järsult 115 ~ 135 N/mm2 -ni. Vähendatud väsimustugevus tähendab lühendatud kasutusaega. Lõplike labade instrumentide kontrollimise kaudu leiti, et madala rõhu lõpptera korrosioon toimus enamasti märja aurutsooni igas etapis ja lokaalne korrosioon esines tera pinnal sageli skaala kihi all, mis seejärel laienes pragude moodustamiseks. Jätkamine põhjustab tera purunemist korrosiooniväsimuse tõttu. Katkiste labade kontrollimine ja analüüs instrumentide kaupa näitas, et luumurdude settekiht sisaldas kloriide.
